Производственные возможности
От проектирования оснастки до серийного производства —четыре ключевые технологии, одно интегрированное предприятие
Ключевые технологии
Прогрессивная глубокая вытяжка
Глубокая вытяжка листового металла в прогрессивных штампах. Высокое отношение глубины к диаметру. Сложное многостадийное формообразование в одном инструменте.
Чистая вырубка / Чистовой шейвинг
Качество кромок, близкое к чистовой форме, непосредственно с пресса. Исключает вторичное шлифование или механическую обработку критических функциональных поверхностей.
Холодная ковка
Упрочнённые деформацией компоненты с превосходной прочностью и усталостной стойкостью. Идеально для конструктивных и критически важных для безопасности деталей.
Системы с передаточными штампами
Многопозиционная передаточная оснастка для крупных, сложных деталей. Передаточные прессы ASAHI-SEIKI от 25T до 800T.
Прессовое оборудование
Оснастка и инжиниринг
- 100% собственное проектирование и изготовление оснастки —4 конструктора, 8 инструментальщиков
- 2 × проволочно-вырезных EDM станка Seibu с медленной подачей (Япония)
- 2 × обрабатывающих центра CNC (Mazak и Taikan)
- 2 × токарных станка CNC Mazak + 3 × токарных станка CNC Tsugami (Япония)
- 4 × прецизионных плоскошлифовальных станка, 2 × фрезерных станка, распиловка + радиальное сверление
- Высокоточное наружное круглое шлифование CNC (запуск в 2026)
Вторичная и финишная обработка
- Прецизионное нарезание резьбы
- Контактная сварка и лазерная сварка
- Сборка компонентов и узлов
- Обезжиривание углеводородами + очистка на водной основе (спецификация чистоты 300 мкм)
- Двухстороннее шлифование (4 станка) + удаление заусенцев (3 ротационных станка)
- Антикоррозийная обработка и индивидуальная упаковка
Технологический процесс
Запрос и оценка возможности изготовления
Проектирование оснастки
Изготовление штампа
Образцы и PPAP
Пробный запуск
Серийное производство
Material × Process Compatibility
● Full Production ◐ Capable ○ N/A
| Material | Grades | Thk mm | Deep Drawing | Fine Blank | Cold Forging | Prog. Die | Typical Use |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CRS | SPCC/SPCD/SPCE/DC01-06 | 0.3–3.2 | ● | ● | ○ | ● | Housings |
| Stainless | SUS304/316/430 | 0.3–3.0 | ● | ◐ | ○ | ● | Corrosion |
| Aluminum | A5052/6061/1050 | 0.5–4.0 | ◐ | ○ | ◐ | ● | Lightweight |
| Copper | C1100/2680/5210 | 0.3–2.0 | ● | ◐ | ○ | ● | Conductive |
| HSS | SAPH440/DP600/42CrMo4 | 0.8–8.0 | ◐ | ● | ● | ● | Chassis |
| Galvanized | SGCC/SECC/DX51D+Z | 0.3–2.5 | ● | ◐ | ○ | ● | Appliance |
CRS
0.3–3.2mmSPCC/SPCD/SPCE
Housings, brackets
Stainless
0.3–3.0mmSUS304/316/430
Corrosion-resistant
Aluminum
0.5–4.0mmA5052/6061/1050
Lightweight
Copper
0.3–2.0mmC1100/2680/5210
Conductive, spring
HSS
0.8–8.0mmSAPH440/DP600/42CrMo4
Chassis, safety
Galvanized
0.3–2.5mmSGCC/SECC/DX51D+Z
Appliance, general